Steel Fiber Automatic Dispenser is een speciale apparatuur die wordt gebruikt om automatische, uniforme dispersie en kwantitatieve toevoeging van stalen vezels te bereiken in het productieproces van beton en andere gemengde materialen. De kernfunctie is het oplossen van het probleem van "vezelbal" -agglomeratie wanneer stalen vezels direct in de mixer in zakken worden geplaatst. De stalen vezel wordt gelijkmatig verspreid door het dispersiemechanisme en vervolgens naar het mengsysteem gestuurd om ervoor te zorgen dat de stalen vezel gelijkmatig in het beton wordt verdeeld, waardoor de scheurweerstand, slijtvastheid en andere eigenschappen van het materiaal worden verbeterd.
Belangrijkste voordelen
1. Uitstekend dispersie -effect en verbeterde materiaalprestaties
Door middel van dispersiemechanismen zoals trillingen, afscheuren of centrifugatie (zoals trillende dispersiescherm, high-speed afschuifdispersiekop, enz.), Wordt de agglomeratie van de staalvezel effectief verbroken en gelijkmatig verdeeld in het beton, het vermijden van een oneffen vezelverdeling veroorzaakt door traditionele handmatige toevoeging, en aanzienlijk de buigzame sterkte, taaiheid, taaiheid en woelbaarheid van conange.
2. Verbeter de productie -efficiëntie en verlagen de arbeidskosten
Bereik automatische kwantitatieve verdeling van stalen vezels, zonder handmatige splitsing van verpakking of dispersie van vezels en verkort de handmatige bedrijfstijd. De dispersiecapaciteit van sommige apparatuur kan bijvoorbeeld meer dan 40 kilogram per minuut bereiken. Het kan direct worden gekoppeld aan geforceerde mixers om te voldoen aan de behoeften van industriële continue productie.
3. Controleer nauwkeurig het aandeel om de kwaliteit van het project te waarborgen
Sommige apparatuur heeft wegen- of volumetrische meetfuncties, die de hoeveelheid stalen vezels toegevoegd om de stabiliteit van de betonmixverhouding te waarborgen nauwkeurig kunnen regelen en fouten veroorzaakt door handmatige toevoeging voorkomen. Het is vooral geschikt voor projecten met extreem hoge materiaalprestatievereisten, zoals RPC (reactief poederbeton).
4. Verminder het verlies van apparatuur en verleng de mechanische levensduur
Door pre-dispersies wordt de slijtage van niet-geïnspireerde vezelballen op mixerbladen en andere componenten verminderd, terwijl ongelijke mengen of uitrusting wordt vermeden die wordt veroorzaakt door vezelagglomeratie.
5. Pas aan aan verschillende scenario's en is gemakkelijk te bedienen
De apparatuur is flexibel ontworpen, waardoor aanpassingen aan dispersieparameters (zoals motorsnelheid en dispersietijd) mogelijk zijn volgens projectvereisten. Het is geschikt voor verschillende soorten stalen vezels (inclusief rechte en haakvormige) en verschillende mixercapaciteiten. Sommige modellen gebruiken roestvrijstalen behuizingen, die corrosiebestendig zijn en gemakkelijk te reinigen, voldoen aan de hygiëne-eisen van industrieën zoals voedsel en farmaceutica, of de harde omgeving in bouwprojecten.
6. Intelligent beheer en optimalisatie van productieprocessen
Sommige high-end modellen zijn uitgerust met sensoren en besturingssystemen, die de resterende vezels en het cumulatieve gebruik in realtime kunnen volgen en de koppeling met het productielijnbesturingssysteem kunnen ondersteunen om geautomatiseerde productieplanning te bereiken en menselijke tussenkomst te verminderen.
Toepassingsscenario's
Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van stalen vezelbeton, RPC -beton, refractaire gietbare en andere materialen. Het wordt veel gebruikt in bruggen, tunnels, reservoirs, wegenbouw en andere velden die een hoge materiaalsterkte en duurzaamheid vereisen. Het kan ook worden gebruikt voor grootschalige productie in geprefabriceerde componentenfabrieken.
