The working principle of the steel fiber automatic distributor is to realize quantitative delivery, uniform dispersion and precise addition of steel fiber through the synergy of mechanical structure and automatic control. The core process includes storage and transportation, dispersion treatment, metering control and linkage addition. The details are as follows:
1. opslag en transport: zorg voor een continue toevoer van stalen vezels
The equipment is usually equipped with a storage bin (such as a hopper or a tank) for storing bagged or bulk steel fiber. The steel fiber is uniformly transported from the storage bin to the dispersion unit through a screw conveyor, a vibrating feeder or a belt conveyor. For example, the screw conveyor pushes the fiber forward by rotating the screw to avoid blockage; De vibrerende feeder maakt de vezel los door hoogfrequente trillingen om te voldoen
2. Dispersiebehandeling: Breek de vezelagglomeratie en bereik een uniforme verdeling
Dit is de kernverbinding . De elektrostatische adsorptie of mechanische verstrengeling tussen stalen vezels wordt vernietigd door mechanische kracht (trillingen, afschuifbaarheid, centrifugatie, enz. .), en de "Fiber Ball" is verspreid in een enkele of kleine bundelstatus .} gemeenschappelijke dispersies:
Trillingsscreening dispersie: de vezels passeren meerdere lagen trillingsschermen en de hoogfrequente trilling van de schermen (amplitude 0.5-2 mm, frequentie 50-60 Hz) wordt gebruikt om de geagglomereerde vezels te scheiden en ongewenst te beschermen;
Snelle afschuifspreiding: de vezels komen de snelle roterende dispersiekamer binnen (snelheid 1000-3000 r/min), en de vezels worden opgesplitst door de afschuifkracht van de messen of de draaikolk van de luchtstroom;
Luchtstroomdispersie: de vezels worden beïnvloed door hoge drukluchtstroom (winddruk 0.3-0.6 mpa), gecombineerd met de geleidplaat om turbulentie te vormen, waardoor de integratie van dispersie en transport . wordt gerealiseerd
3. Meet Control: Pas de hoeveelheid toevoeging nauwkeurig aan
De stroomsnelheid van de gedispergeerde stalen vezels wordt in realtime gemonitord door een weegensensor of een volumetrisch meetapparaat, en de transportsnelheid wordt automatisch aangepast in combinatie met het PLC -besturingssysteem en de ingestelde verhouding (zoals 0 . 5% -2}% staalvezelgehalte in beton). Bijvoorbeeld:
Weeg- en meting: stel een dynamische weegmodule in het transportpad . in wanneer het vezelgewicht de ingestelde waarde bereikt, wordt de klep of transportband geactiveerd om te starten en te stoppen;
Volumemeting: bereken het volume door de toonhoogte-, snelheids- en transporttijd van de schroeftransporteur en regelt indirect de vezelhoeveelheid, die geschikt is voor continue productiescenario's .
4. Koppeling toevoeging: werk in coördinatie met het mengsysteem
De gedispergeerde stalen vezel wordt synchroon aan de mixer toegevoegd volgens de mengcyclus door een pijp of chute onder het commando van het besturingssysteem (zoals koppeling met de mixer plc) . Sommige apparatuur is uitgerust met pneumatische kleppen of star -ontladen om te voorkomen dat de vezel wordt toegevoegd tijdens het mengproces voor het mixen van de concentreerde toevoeging door de concentreerde toevoeging wanneer de geconcentreerde toevoeging is. Mixer komt de droge mengfase binnen, de distributeur start het toevoegprogramma en de vezel wordt synchroon gemengd met het geaggregeerde om de dispersie -uniformiteit te verbeteren .
Belangrijke technische functies
Anti-blokkeringsontwerp: de bodem van de opslagbak neemt een conische structuur + trillingsapparaat aan, en de binnenwand van de transportpijp is glad (zoals roestvrij staalmateriaal) om vezelretentie te voorkomen;
Adaptieve aanpassing: de sensor detecteert vezelvochtigheid, dichtheid en andere parameters, past automatisch de trillingsfrequentie aan of transportsnelheid om zich aan te passen aan de fysieke kenmerken van verschillende partijen stalen vezels;
Controle van gesloten lus: realtime feedback van de afwijking tussen de werkelijke toevoegingshoeveelheid en de ingestelde waarde en dynamische correctie via het PID-algoritme om meetnauwkeurigheid te garanderen (fout kleiner dan of gelijk aan ± 1%) .
Door het bovenstaande proces kan de automatische distributeur van de staalvezel de problemen van ongelijke dispersie, onnauwkeurige metingen en een lage efficiëntie van handmatige toevoeging efficiënt oplossen en een stabiele garantie bieden voor de industriële productie van stalen vezelbeton .
